圓錐破碎機(jī)8大部件安裝步驟及操作規(guī)范
近年來機(jī)械設(shè)備的發(fā)展很快,圓錐破碎機(jī)就是一個(gè)*好的例子,圓錐破碎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中細(xì)碎破碎工序的重要生產(chǎn)設(shè)備,圓錐破的安全穩(wěn)定運(yùn)行跟設(shè)備的正確安裝有很大關(guān)系。下面圓錐破碎機(jī)廠家小編為大家介紹分享一下圓錐破安裝的基本步驟和操作規(guī)范。
圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)
01底架的安裝
1)設(shè)備放置于構(gòu)建的基礎(chǔ)上。
2)設(shè)備的放置:設(shè)備需根據(jù)基礎(chǔ)圖預(yù)先埋置地腳螺栓(按用戶要求,亦可不用地腳螺栓,而采用預(yù)埋鐵方案):
a、按照基礎(chǔ)圖地腳螺栓位置,進(jìn)行*二次灌槳。
b、當(dāng)二次灌槳層硬化后,安裝底架。
3)安裝底架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的水平性,安裝前須將底架減振墊對(duì)應(yīng)的位置處打磨平整,并用水平儀檢查基礎(chǔ)水平度。
4)保持底座的水平性,能保證設(shè)備的動(dòng)平衡,從而有力保證機(jī)器可靠性。
02傳動(dòng)部件的安裝
1)軸承采取熱裝,安裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)保證軸承相對(duì)傳動(dòng)軸的軸向位置。
2)傳動(dòng)軸裝入以后,應(yīng)檢查軸向竄動(dòng)。
3)安裝壓蓋和主機(jī)皮帶輪等時(shí)必須在平面接觸部分和平鍵的平面涂滿一層密封膠。
4)主機(jī)皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。
03激振器部件的安裝
1)激振器部件有三塊偏心塊,上、下偏心塊和軸套上對(duì)應(yīng)有鍵,軸套上有三組鍵槽,可以更換使用不同位置組的鍵槽以延長軸套的使用壽命。
2)三塊偏心塊的扇形部分外側(cè)有多處鍵槽,長鍵通過上、下偏心塊的力固定中間偏心塊,使用時(shí)可根據(jù)需要變換中間偏心塊與上、下偏心塊的相對(duì)位置以得到不同的破碎力。
3)裝卸偏心塊時(shí),可用小角度楔鐵漲開偏心塊開口處少許,以便裝卸。
4)鎖緊偏心塊使用鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓,將螺帽沉入一邊的開口槽。若因條件所致,現(xiàn)場只能使用其他高強(qiáng)度螺栓,則須保證沉入后螺栓不轉(zhuǎn)動(dòng)90°,否則應(yīng)在螺帽的任對(duì)稱兩邊焊接薄鐵板,以使螺帽能被開口槽鎖緊。
5)擰緊螺母到使開口處兩平面平行后,施加預(yù)緊力時(shí)用一米長加力桿將螺母再緊擰接近一定角度。施加預(yù)緊力后,鎖緊螺母。
6)裝上兩鎖片,鎖片貼近偏心塊,如果上表面和軸套的軸向鍵槽的上表面存在間隙,可在鎖片下面墊上薄鐵板補(bǔ)償間隙。擰緊螺栓并鎖死。
04激振器部件和動(dòng)錐支承的安裝
1)為保證均勻細(xì)密接觸,應(yīng)配合動(dòng)錐支承鋼瓦將副支承球面瓦進(jìn)行刮研,并保證球面瓦外環(huán)上每25mm×25mm有10~15接觸點(diǎn),同時(shí)使內(nèi)環(huán)有少量環(huán)狀間隙。
2)平放激振器在地面上,動(dòng)錐支承坐落在其上,將法蘭套在軸套上,把錐套和卡環(huán)裝入,確保卡環(huán)貼進(jìn)軸套周向鍵槽和沉入錐套臺(tái)階里(見圖2)。
法蘭、錐套、卡環(huán)和軸套的安裝示意圖
3)緩慢吊起動(dòng)錐支承使激振器脫離地面少許,逐次、反復(fù)、對(duì)稱擰緊法蘭上8條螺栓,然后將螺栓兩個(gè)一組用鐵絲鎖死。
4)副支承球面瓦和激振器的正確安裝有利于保證設(shè)備工作的可靠性。
05動(dòng)錐部件的安裝
1)清除掉涂主軸、球面和錐面上的保護(hù)油層。
2)將主軸表面涂一層黃干油,球面和錐面上涂一層稀油。
3)用薄塑料紙包裹主軸,以防污染。
4)將動(dòng)錐放置在鐵架子上,在動(dòng)錐襯板的外表面焊接兩對(duì)稱吊環(huán),將動(dòng)錐襯板吊起裝在動(dòng)錐上,安裝上小襯板、墊環(huán)和蓋形螺母(左旋螺紋),然后利用專用扳手和大錘緊固蓋形螺母,并用塞尺檢查四周動(dòng)錐襯板和動(dòng)錐之間的間隙,要使間隙近乎為零并四周一致。
5)組裝時(shí)在蓋形螺母處吊起動(dòng)錐部件,將動(dòng)錐主軸輕輕地緩慢放入激振器部件軸套中,穩(wěn)穩(wěn)地使動(dòng)錐球面與動(dòng)錐支承的球面瓦接觸,避免動(dòng)錐舌形圈或外沿架空在動(dòng)錐支承上和壓壞密封圈。
06調(diào)整環(huán)的安裝
1)調(diào)整環(huán)部件包含料斗、螺紋圈和定錐襯板等部件,它的安裝質(zhì)量好壞也能影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、破碎效果和定錐襯板的使用壽命。
2)定錐襯板和螺紋圈通過圓錐面接觸,安裝時(shí)放正定錐襯板,把螺紋圈正放于其上,將法蘭放置于螺紋圈上,把卡環(huán)卡住定錐襯板的頸部外圈,然后逐次、反復(fù)、對(duì)稱擰緊螺栓,將法蘭頂起和卡死卡環(huán)。
3)安裝好定錐襯板后,即可安裝壓鐵、密封圈和料斗等零部件。
07鎖緊機(jī)構(gòu)安裝
1)根據(jù)定位銷確定鎖緊結(jié)構(gòu)和支撐環(huán)的相對(duì)位置,旋入調(diào)整環(huán),調(diào)整到合適位置以得到合適的工作排料口間隙。
2)始終保證鎖緊結(jié)構(gòu)相對(duì)支撐環(huán)平行,打開高壓泵站,將壓力調(diào)整到13MPa,逐次、反復(fù)、對(duì)稱向下擰鎖緊結(jié)構(gòu)千斤頂?shù)捻敆U,直到擰死。
3)關(guān)閉高壓泵,卸除高壓泵的剩余壓力。
4)因鎖緊結(jié)構(gòu)是通過碟形彈簧實(shí)現(xiàn)鎖緊,故在設(shè)備正常工作時(shí)不能打開高壓泵。
08潤滑裝置的安裝
1)潤滑裝置按本公司提供的裝配圖進(jìn)行安裝,用戶需自行準(zhǔn)備安裝所需的HG4-761-74規(guī)格油管和其他零件。進(jìn)油膠管須能承受>10MPa的壓力。
2)潤滑裝置的配置,必須保證潤滑進(jìn)油和回油的順暢。
3)在完成潤滑裝置的安裝后,應(yīng)*行潤滑裝置的試驗(yàn),調(diào)試潤滑系統(tǒng)及控制,如發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)有了故障,須拆卸修理。
4)還須調(diào)試潤滑裝置的溫度、壓力控制系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)壓力和溫度上下限指針檢查電接點(diǎn)壓力表、溫度表的可靠性及其與電控柜聯(lián)接的可靠性,以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的可靠性。
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