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制沙機(jī)軸承鋼的生產(chǎn)工藝流程

來源:昆明德鑫機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2019-07-24 17:17:51 閱讀:308

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制沙機(jī)軸承鋼的生產(chǎn)工藝流程

  制砂機(jī)軸承鋼的全稱為滾動(dòng)軸承鋼,具有高抗壓強(qiáng)度和疲勞極限,高硬度,高耐磨性和一定的韌性,良好的淬透性,嚴(yán)格控制硫和磷,是一種 *的*鋼材,可作為冷觸鋼工具使用。 比重:7.81

  (一)軸承鋼鍛造溫度

  (1)初始鍛造溫度:1150(1120)*終緞面溫度:850(800)度。

  (2)鍛造前去除表面缺陷,并在預(yù)熱后盡快加熱。

  (3)溫?zé)崽幚頃r(shí),應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。 熱加工時(shí),避免進(jìn)入高溫脆性區(qū)域(大于1250)。 盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。

制砂機(jī)軸承鋼的生產(chǎn)工藝流程
制砂機(jī)軸承鋼的生產(chǎn)工藝流程

  (二)鍛后熱處理

  (1)鍛造后---預(yù)熱處理(球化退火)---*終熱處理(淬火低溫回火)

  (2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,并為淬火做準(zhǔn)備。

  球化退火工藝:加熱至750~770度,保持一定時(shí)間,冷卻至600度以下空冷。

  (3)各種軸承鋼的淬火低溫回火和硬度表

  鋼淬火溫度和淬火介質(zhì)低溫回火硬度HRCGCR6800~820水或油150~17062~64GCR9800~830水或油150~17062~64GCR9SIMN810~820水或油150~16062~64GCR15820~846油150~16062~64GCR15SIMN800~ 840油150~17062~64

  (三)淬火和淬火介質(zhì)

  (1)硬化顏色(經(jīng)驗(yàn))白色是*硬和脆,黃色堅(jiān)硬和堅(jiān)韌,藍(lán)色柔軟和堅(jiān)韌。

  (2)淬火介質(zhì)A水:一般溫度不超過40度,且不得有油,肥皂等雜質(zhì)。 B鹽和堿的水溶液:在水中加入5-10%鹽或堿。 鹽溶液的冷卻速度是水的10倍,硬度高且均勻,但組織應(yīng)力大,有一定的生銹效果。 溫度低于60度。 堿溶液(苛性堿水溶液)具有高腐蝕性和小適應(yīng)性范圍。 C油:包括發(fā)動(dòng)機(jī)油,錠子油,變壓器油,柴油等。它可以減少變形和開裂。 碳鋼不適用。 油溫:60至80度,*高不超過100至120度。

  (四)回火溫度

  軸承鋼在低溫下回火。 溫度:150至250度。 它可以減少內(nèi)部應(yīng)力和脆性,同時(shí)保持高硬度和高耐磨性,以避免在使用過程中開裂或過早失效。 硬度HRC:58~64。

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